烘干效率高、温度范围广。物(wù)料烘干过程中(zhōng)，物(wù)料在各链层间转换时，实现了物(wù)料自动翻料功能(néng)，同时温度可(kě)控區(qū)间為(wèi)50℃至800℃，可(kě)控精(jīng)度高，大大提升进入炉膛内物(wù)料烘干效率。

      烘干质(zhì)量高。物(wù)料在烘干过程中(zhōng)要翻转四次(五层炉)，达到烘干均匀;在烘干的全过程中(zhōng)，物(wù)料与链板之间都是相对静止，没有(yǒu)摩擦，不会破坏物(wù)料表面，且磁性异物(wù)增量趋近零。

     热能(néng)有(yǒu)效利用(yòng)高。对比单层隧道加热炉,链板長(cháng)度及遠(yuǎn)红外加热管数量相近情况下，多(duō)层加热干燥炉实现了红外加热管环绕待烘干材料，使待烘干材料全方位直接受热烘干。

     设备在使用(yòng)过程中(zhōng)基本无故障，只需要每季度用(yòng)3到4小(xiǎo)时时间对炉膛外的传动部分(fēn)加油保养即可(kě)。

     占地面积小(xiǎo)。将原单层横向長(cháng)距离隧道干燥炉改造升级為(wèi)纵向多(duō)层短距离干燥炉，减小(xiǎo)占地面积，有(yǒu)效利用(yòng)厂房空间。(可(kě)根据厂房空间实际情况设计加热层数，设计灵活)

1福隆”牌干燥炉比國(guó)内同类产(chǎn)品节能(néng)增产(chǎn)50%以上，炉體(tǐ)保温系统采用(yòng)特殊保温节能(néng)工(gōng)艺（我公(gōng)司专利），设计制造严谨合理(lǐ)，炉體(tǐ)外壳温度在工(gōng)作(zuò)时接近室温，智能(néng)排气控制降低耗能(néng)，节约成本，為(wèi)企业带来质(zhì)与量的竟争优势。

2物(wù)料与链板相对静止，没有(yǒu)磨擦，链板和轨道传动系统采用(yòng)的耐高温非金属材料，炉體(tǐ)内部采用(yòng)耐高温、耐腐蚀的、耐摩擦的涂层处理(lǐ)，确保无磁性异物(wù)增量。

3“福隆”牌干燥炉无机械故障率：炉内传动系统由多(duō)套独立传动装(zhuāng)置组成，每套传动装(zhuāng)置配备自动调节装(zhuāng)置，保证传动系统在任何情况下都不会出现卡顿或脱轨故障。

4红外線(xiàn)加热元件采用(yòng)福隆公(gōng)司专门研制的稀土红外耐酸碱材料制造，连续使用(yòng)一年以上不会造成无故损坏现象。

5炉體(tǐ)内部不会产(chǎn)生结锅巴现象：采用(yòng)红外線(xiàn)从炉内直接辐射物(wù)料加热，物(wù)料与链板相对静止，没有(yǒu)磨擦保证了炉内不会产(chǎn)生粘料现象。

6炉體(tǐ)為(wèi)整體(tǐ)构造，密封效果较好，不会产(chǎn)生漏气漏粉料现象，炉體(tǐ)顶部排气孔设计科(kē)學(xué)合理(lǐ)，智能(néng)控制排量。

7炉體(tǐ)和工(gōng)作(zuò)平台全部為(wèi)组合定制化设计生产(chǎn)，缩短安(ān)装(zhuāng)时间，整體(tǐ)组装(zhuāng)时间1~2天，比传统的安(ān)装(zhuāng)时间缩短了一个月左右。

8“福隆”牌干燥炉采用(yòng)大数据智能(néng)化控制生产(chǎn)，公(gōng)司管理(lǐ)层可(kě)以遠(yuǎn)程查看生产(chǎn)现场的有(yǒu)关数据，便于分(fēn)析决策管理(lǐ)。

9“福隆”牌干燥炉温度及产(chǎn)能(néng)：根据客户要求定制，工(gōng)作(zuò)温度100℃~~1000℃，产(chǎn)量每小(xiǎo)时可(kě)达1吨~~10吨。